دستگاه چاپ فلکسو
دستگاه چاپ فلکسو چیست؟
دستگاه چاپ فلکسو (فلکسو) یکی از کارآمدترین و ثابتترین ابزارهای چاپی است که امروزه در بازار داریم، برای همه کاربردهای چاپ میانمدت و بلند مدت. فلکسو همچنان محبوبترین فناوریهای تحت وب است که تاکنون در سراسر صنعت چاپ مستقر شده است. پرس فلکسو از صفحات چاپ فتوپلیمر انعطاف پذیر برای چاپ تصاویر در طیف وسیعی از سطوح استفاده می کند، که آن را به یکی از کارآمدترین روش ها برای نیازهای حجم زیاد تبدیل می کند.
مزایای دستگاه چاپ فلکسو
تطبیق پذیری
از چاپ فلکسوگرافی می توان برای چاپ رنگ ها و الگوهای ثابت بر روی طیف گسترده ای از بسترها، از جمله مواد متخلخل، غیر متخلخل، مسطح، خشن، جاذب و غیر جاذب استفاده کرد. بعلاوه، اگر از یک پیکربندی CI برای تنظیم چاپ استفاده شود، ثبت رنگ به رنگ برتر روی بسترهای قابل توسعه امکان پذیر است.
جوهرهای متنوع
در مورد تطبیق پذیری، فلکسوگرافی امکان استفاده از انواع جوهرهای متعدد را برای فرآیند چاپ فراهم می کند. همچنین با توجه به نوع کاربرد و فرآیندهایی که چاپ را به دنبال دارد (آب بندی حرارتی، لمینیت و ...) انتخاب می شوند. با این حال، انتخاب جوهر در درجه اول بر اساس محصول نهایی که می خواهید به دست آورید بسیار مهم است.
عملکرد بالا
چاپ فلکسوگرافی به عنوان یک فرآیند سریع شناخته شده است. هنگامی که راه اندازی اولیه کامل شد، ترکیب جوهرهای خشک شونده سریع و اتوماسیون عملکرد بسیار بالایی دارند. به لطف محفظه دکتر تیغه، تنها مقدار لازم جوهر به طور یکنواخت بر روی صفحه چاپ اعمال می شود که مصرف جوهر را به حداقل می رساند، در منابع صرفه جویی می کند و هزینه های فرآیند را کاهش می دهد.
بازتولید تصویر با کیفیت بالا
علیرغم سرعت بالای فرآیند چاپ فلکسوگرافی، در طول دهه گذشته، کیفیت تصاویری که از دستگاه چاپ فلکسو خارج می شوند، به اندازه کیفیت چاپ روتوگراور افزایش یافته است. مشکلات تصویر گذشته، مانند افکت هاله یا پل زدن نقطه، با تصاویر و متنهایی که واضح و با جزئیات هستند و رنگهایی روشن و واضح جایگزین شدهاند.
چرا ما را انتخاب کنید
کارخانه ما
تاسیس 1999، نام شرکت ماشین آلات wenzhou jinghua، ltd. دستگاه را در سال 2007 به پاکستان صادر کرد، دستگاه را در سال 2008 به بنگلادش صادر کرد، دستگاه را به مصر در سال 2009 صادر کرد. و بسیاری از 50 کشور دیگر در این سال ها.
محصول ما
دستگاه لمینیت خشک و سایر دستگاه های رایج. یکی برای دستگاه مشتری مانند دستگاه چاپ فویل، دستگاه برش فویل، دستگاه پوشش موم، دستگاه کاغذ دیواری پی وی سی و غیره است.
تضمین کیفیت
دو کارگاه. یکی برای دستگاه چاپ گراور، دستگاه برش، دستگاه لمینیت خشک و سایر دستگاه های رایج است.
خدمات ما
ما صمیمانه از دوستان از سراسر جهان استقبال می کنیم تا بر اساس منافع متقابل بلند مدت با ما همکاری کنند.
انواع دستگاه چاپ فلکسو
دستگاه فلکسو CI
راه اندازی یک دستگاه فلکسو CI گاهی اوقات با مسیر سیارات به دور خورشید مقایسه می شود، زیرا ایستگاه ها در اطراف استوانه قرار دارند. این تنظیم خاص برای کارهای بزرگ ایده آل است زیرا دستگاه برای افزایش ظرفیت تنظیم شده است. یک پرس معمولی CI یک پرس شش رنگ است. پرس یک سطح ثابت فشار را با لرزش کم حفظ می کند، که به نوبه خود چاپ های قابل اعتمادی را در طول یک اجرا با ظرفیت بالا ارائه می دهد.
مطبوعات در خط
پرس درون خطی رایج ترین پرس فلکسو در چاپخانه هایی است که بسته بندی محصولات تجاری را انجام می دهند. همچنین انواع زیرلایه ها را مدیریت می کند و شامل شش جزء است. این پرس دارای ایستگاه هایی در یک خط متوالی به جای یک پیکربندی دایره ای است. صف بندی به جای عمودی در امتداد یک خط افقی قرار می گیرد.
پشته فشار دهید
پرس پشته ای با ایستگاه هایی که به صورت عمودی مرتب شده اند تنظیم شده است. اکثر ماشین های چاپ فلکسوگرافی پشته ای به طور متوسط بین شش تا هشت عرشه هستند. میتوان آنها را طوری تنظیم کرد که هر دو طرف زیرلایه در طول یک سفر از طریق پرس فلکسو نوع پشته چاپ شود. با این حال، پرس فلکسو پشته ای برای زیرلایه های نازک تر کارایی کمتری دارد، زیرا نمی تواند دقت بالایی را حفظ کند.
فرآیند تولید دستگاه های چاپ فلکسوگرافی
پیش چاپ و چاپ. مرحله پیش پرس جایی است که تمام آماده سازی ها از جمله:
ساخت صفحاتی که برای چاپ طرح روی زیرلایه استفاده می شود (چند صفحه ساخته می شود، یکی برای هر رنگ در الگو).
نصب صفحات روی آستین های چاپ.
آماده سازی جوهر.
هنگامی که مرحله پیش چاپ کامل شد، آستین های صفحه روی دستگاه چاپ سوار می شوند و جوهر به سیستم مرکب پمپ می شود. چندین ایستگاه چاپ وجود دارد، یکی برای هر رنگ، که در آنها فرآیند زیر انجام می شود:
سیلندر آنیلوکس از طریق سیستم جوهر با استفاده از محفظه دکتر تیغه تغذیه می شود.
جوهر با استفاده از آنیلوکس از سیستم مرکب به صفحه منتقل می شود که توسط سیلندری به نام سیلندر صفحه پشتیبانی می شود.
در حین انتقال جوهر، تیغه پزشک سیلندر آنیلوکس اطمینان حاصل می کند که مقدار جوهر یکنواخت و به خوبی توزیع شده روی صفحه وجود دارد.
بستری که قرار است چاپ شود بین صفحه و سیلندر ضد فشار (CI) تغذیه می شود.
صفحه در برابر بستر پیچیده شده روی سیلندر ضد فشار (CI) قرار می گیرد، بنابراین رنگ مورد نظر چاپ می شود.
بستر چاپ شده از یک خشک کن عبور داده می شود.
در نهایت، بستر به ایستگاه چاپ بعدی منتقل می شود و این فرآیند تا زمانی که تصویر مورد نظر رندر شود، تکرار می شود.
ساختار دستگاه چاپ فلکسو
آنیلوکس
آنیلوکس سیلندر یا آستین سیلندر روی پرس فلکسو است که جوهر را برای چاپ می گیرد. اگر در زیر میکروسکوپ به آنیلوکس دقت کنیم، میتوانیم متوجه شویم که آنیلوکس از میلیونها سلول کوچک برای برداشت جوهر تشکیل شده است. شکل های مختلف سلول جوهر را متفاوت می گیرند. برخی از اشکال رایج سلول شامل شش ضلعی در زوایای مختلف، چهار گوش، خط و کانال است. عمق سلول نیز به اشکال مختلفی مانند هرم تیز، هرم مسطح یا هرم مسطح با برش مستقیم وجود دارد. اندازه سلول ها همچنین دارای مشخصات مختلفی است که بر حسب LPI یا خط در هر اینچ اندازه گیری می شود، خطوط بیشتر نشان دهنده سلول های بیشتری در آنیلوکس است. با کوچکتر شدن سلول ها، سلول های بیشتری را می توان روی آنیلوکس قرار داد. این اجازه می دهد تا لایه های ظریف تری از جوهر برداشته شود، اما در عین حال، این نشان می دهد که با کوچکتر شدن سوراخ های سلول، جوهر کمتری برداشت می شود. حجم جوهری که توسط هر سلول گرفته می شود با BCM یا میلیارد میکرون مکعب در هر اینچ مربع اندازه گیری می شود.
بشقاب ها
صفحه یکی از ویژگی های متمایز کننده فلکسو پرس است. صفحه فلکسو جایی است که طراحی چاپ انجام می شود. مشابه مفهوم تمبر یا لترپرس. همانطور که صفحه روی استوانه صفحه یا آستین صفحه می چرخد، برجستگی روی صفحه فلکسو جوهر را از آنیلوکس می گیرد و سپس آن را روی زیرلایه یا مواد چاپ شده منتقل می کند. صفحات فلکسو از فتوپلیمر ساخته شده اند. تولید طرح صفحه از طریق یک فرآیند نوردهی با استفاده از فناوری CTP یا رایانه به صفحه انجام می شود. طراحی نوردهی تصویر برجسته ای را روی صفحه فلکسو تشکیل می دهد. روش رایجی که نقش برجسته برای تشکیل تصویر ساخته می شود، به عنوان غربالگری صفحه شناخته می شود.
جوهر
جوهر فلکسو برای پرس فلکسو به طور کلی دارای سه مشخصات مختلف است که شامل جوهر مبتنی بر آب، مبتنی بر حلال یا UV / UV-LED است. جوهرهای فلکسو باید سریع خشک شوند تا با سرعت مکانیکی پرس فلکسو که معمولاً بین 250 متر در دقیقه تا 500 متر در دقیقه کار می کند مطابقت داشته باشد. در طول عملیات چاپ، جوهر فلکسو باید در محدوده ویسکوزیته، محدوده pH و محدوده دمایی خاص نگهداری و کنترل شود تا نتیجه چاپ بهینه داشته باشد. نگهداری جوهر در حالت کنترل شده فرآیندی پیچیده و زمان بر است.
بسترها
پرس فلکسو می تواند بر روی زیرلایه ها یا مواد مختلف چاپ کند. این شامل بسترهای متخلخل مانند کاغذ، کارتن و مقوا است. برای خانواده بسترهای غیر متخلخل از جمله PE، PET، PP و آلومینیوم. زیرلایه به صورت رول از واحد باز کن وارد پرس فلکسو می شود. هنگام حرکت در واحدهای چاپ و خشک کردن، کشش بستر باید با دقت کنترل شود.
نحوه استفاده از دستگاه چاپ فلکسو
برای هر رنگ یک صفحه فتوپلیمری انعطاف پذیر به دور یک استوانه چرخان پیچیده شده است. مانند فرآیند چاپ لترپرس، گرافیک و متن برای هر رنگ از سطح صفحه بلند می شود. فقط قسمت های برجسته صفحه جوهر می شود.
پرس فلکسوگرافی معمولی شامل چهار نوع غلتک است. یک غلتک فواره، یک غلتک آنیلوکس، استوانه صفحه و سیلندر قالب گیری.
غلتک فواره جوهر را از ظرف جوهر به یک غلتک جوهر سنج فولادی یا سرامیکی "آنیلوکس" و سپس به سیلندر صفحه می رساند. هنگامی که کاغذ بین استوانه صفحه و یک استوانه قالب گیری فلزی صیقلی عبور می کند، جوهر روی زیرلایه اعمال می شود. سیلندر قالب گیری فشار لازم برای انتقال جوهر از صفحه به زیرلایه را اعمال می کند.
در فلکسوگرافی، از غلتک آنیلوکس برای انتقال ضخامت یکنواخت جوهر به صفحه چاپ انعطاف پذیر استفاده می شود. هر غلتک آنیلوکس دارای سلول های ریز حکاکی شده است که ظرفیت جوهر خاصی دارند. یک تیغه طبی اختیاری سطح غلتک آنیلوکس را خراش می دهد تا مطمئن شود که تنها جوهر تحویلی به صفحه چاپ از جوهر سلول های حکاکی شده می آید.
همانطور که بستر در پرس حرکت می کند، رنگ یا پوشش متفاوتی در هر عرشه چاپ اعمال می شود. واحدهای خشک کردن بین عرشه های چاپ به اطمینان از خشک شدن کامل هر رنگ جوهر کمک می کند. خشک کن ها بسته به کاربرد از هوای گرم یا نور مادون قرمز یا فرابنفش استفاده می کنند.
در دستگاه پرس پشته ای، عرشه های چاپ به صورت عمودی چیده می شوند. دستگاه پرس می تواند در حین حرکت در پرس روی هر دو طرف مواد چاپ کند.
در پرس مرکزی (CI) عرشه های چاپ در اطراف یک استوانه قالب گیری بزرگ قرار دارند. مطبوعات CI ثبت عالی را ارائه می دهند.
در یک پرس خطی، عرشههای چاپ در یک خط مستقیم قرار میگیرند تا راحتتر با زیرلایههای سنگینتر مانند تختههای موجدار کار کنید.
مدلهای مختلف پرسهای پهن وب برای جابجایی رولهای مواد از عرض 21 تا 80 اینچ ساخته شدهاند.
پرس های شبکه باریک معمولاً 10 اینچ عرض یا کوچکتر دارند زیرا در ابتدا برای چاپ لیبل ساخته شده بودند. امروزه، پرسهای شبکه باریک تا عرض 20 اینچ برای چاپ بستههای انعطافپذیر کوتاهتر از جمله بستهبندی بطری و بستهها و کیسههای کوچکتر مورد استفاده برای چای، مخلوط نوشیدنی و بستههای تکنفره استفاده میشوند.
چاپ فلکسوگرافی چگونه کار می کند
اجزای کلیدی فرآیند چاپ فلکسوگرافی شامل زیرلایه، جوهر، غلتک آنیلوکس، صفحه تصویر، اتاق پزشک و تیغه های دکتر می باشد.
زیرلایه و جوهر استفاده شده تاثیر زیادی بر روند خشک کردن خواهد داشت. زیرلایه های فیلم سخت تر خشک می شوند زیرا به دلیل سطح رنگ پایین تر لایه، کمتر مستعد جذب جوهر است. بستر کاغذ راحت تر خشک می شود زیرا ماده متخلخلی است که جوهر را راحت تر جذب می کند و در مقایسه با فیلم سطح رنگ بالاتری دارد. جوهر مبتنی بر حلال در مقایسه با جوهر مبتنی بر آب راحت تر خشک می شود.
غلتک آنیلوکس در اشکال مختلف سلولی از جمله سلول های شش گوشه 30، 45 و {2}درجه، سلول های شش ضلعی دراز، و GTT باز و غیره وجود دارد. سلولها همچنین در حجمهای حامل جوهر متفاوتی هستند که معمولاً بر حسب میلیاردها میکرون مکعب (BCM) اندازهگیری میشوند. BCM های بالاتر برای فرآیند چاپ جامد مناسب هستند و BCM های پایین تر برای چاپ دقیق تصاویر مناسب هستند.
تصویر برای چاپ بر روی صفحات چاپ طراحی شده است. این صفحات معمولا صفحات فوتوپلیمر یا صفحات لاستیکی هستند. صفحات فوتوپلیمر دارای رزولوشن هایی هستند که معمولاً در خط در هر اینچ (LPI) اندازه گیری می شوند، هر چه LPI بالاتر باشد، وضوح تصویر ریزتر است. بنابراین، بسته به تصویری که چاپ میکنید، میتوانید صفحه LPI کمتر را برای پسزمینههای جامد و صفحه LPI بالاتر را برای تصاویر با جزئیات دقیق انتخاب کنید.
در نهایت، اتاق پزشک و تیغه های دکتر اجزایی هستند که وظیفه اعمال جوهر بر روی آنیلوکس را بر عهده دارند. تیغه های دکتر عمدتاً در دو ماده مختلف فلزی یا پلاستیکی تولید می شوند. تیغه های داکتر دارای ضخامت های مختلف و طرح های شکل متفاوت در نوک مانند گرد یا لاملا هستند. دو تیغه دکتر به طور همزمان بر روی اتاق پزشک نصب می شود. یکی تیغه اندازه گیری و دیگری تیغه مهار نام دارد. عملکرد تیغه اندازه گیری این است که اطمینان حاصل شود که سطح صاف جوهر از محفظه خارج می شود تا روی صفحه چاپ اعمال شود. عملکرد تیغه محفظه این است که جوهر باقیمانده را که به محفظه پزشک بازمیگردد نشاسته میکند و جوهر را درون محفظه نگه میدارد. این دو تیغه با هم تضمین می کنند که یک لایه جوهر یکنواخت و یکنواخت روی صفحه چاپ اعمال شود.
تعداد رنگ:هرچه گزینه های رنگی بیشتر باشد، پرس گران تر خواهد بود.
عرض وب:برای چاپ لیبلهای عریضتر، به یک درام قالبگیری بزرگتر نیاز است، بنابراین به هزینه واحد اضافه میشود.
نوع سیستم درایو:هرچه سیستم درایو چاپ از نظر فناوری پیشرفته تر باشد، هزینه آن بیشتر خواهد بود. گزینه های شما به سطح فناوری و اجزای درگیر در درایو مربوط می شود. یک درایو غیر سرو به صورت دستی روی یک سیستم حلقه باز با برخی اجزای خودکار ساده کار می کند، در حالی که یک درایو سروو کامل یک سیستم حلقه بسته با گزینه های فناوری گسترده تر است. سیگنال های بازخورد از مطبوعات را کنترل می کند و تنظیمات خودکار را برای حفظ تنش، ثبت و سرعت چاپ انجام می دهد. یک سرو درایو جزئی دارای برخی گزینههای بازخورد محدودتر است، اما نه به اندازه یک درایو کامل سروو.
نوع سیستم خشک کن:همانطور که قبلاً بحث شد، چاپ را می توان از طریق هوای پرفشار، مادون قرمز یا فرابنفش خشک کرد. برخی از پرس ها نیز از LED برای تثبیت جوهر به زیرلایه استفاده می کنند. سیستمهای LED و UV گرانتر از سیستمهای IR و فندار هستند، اگرچه LED ممکن است نیاز به انرژی کمتری داشته باشد و بنابراین هزینه اجرا کمتری دارد.
سطح اتوماسیون:ماشینهای چاپ مدرن میتوانند بسیار پیچیده و با سطوح بالای اتوماسیون باشند. برای مشاغل چاپی این امر نیاز به نیروی انسانی را کاهش میدهد و میتواند خط تولید شما را کارآمدتر کند، اما سرمایهگذاری اولیه بیشتری را شامل میشود.
تجهیزات اختیاری:تجهیزات اضافی، مانند پاک کننده های وب، دستگاه های درمان کرونا، سیستم های بازرسی تصویری، سیستم های نوار نقاله، مقدار پولی را که باید برای مطبوعات خرج کنید، افزایش می دهد.
نحوه انتخاب مناسب ترین مواد لیبل قبل از چاپ فلکسو
بر اساس محیط سناریوی استفاده خاص از برچسب، برای تعیین اینکه از چه مواد برچسب، چسب و فرآیند درمان سطح استفاده شود.
اطمینان حاصل کنید که آیا برچسبگذاری خاصی یا الزامات محیط ذخیرهسازی به شیء چسبیده است، تا از محیط خاصی که برچسب در آن استفاده میشود بدانید.
با توجه به درمان سطح محصول، تعیین کنید که آیا پس پردازش بعدی مورد نیاز است، به خصوص زمانی که مشتری نهایی دارای الزاماتی مانند ضریب اصطکاک و الکتریسیته ساکن باشد.
با توجه به شکل جسم (گرد، مخروطی، کروی، شیشه، چوب، کارتن و سایر مواد) تعیین کنید که چه نوع ماده برچسبی مانند PP، PET، PE، کاغذ مصنوعی، کاغذ و غیره باید استفاده شود. اگر جسم برچسب یک بدنه بطری با قطر کم است، سعی کنید از مواد با سفتی بیش از حد (مانند PET یا BOPP) برای جلوگیری از وقوع کمانش خودداری کنید. اگر باید از آنها استفاده کنید، قبل از استفاده باید یک آزمایش دسته ای کوچک را پشت سر بگذارید.
مواد، رنگ و شکل جسم مورد نظر را قضاوت کنید. اجسام کروی یا اجسام با سطح منحنی بالا باید برچسب تست را پشت سر بگذارند و به جای استفاده از مواد نرم تر نباید از مواد با سفتی بالا (مانند PET یا BOPP) استفاده کنند.
تست مقاومت در برابر سایش اصولاً برای مواد فیلم پلاستیکی، توصیه می شود که فرآیند لاک زدن را انجام دهید، به ویژه مانند مواد اولیه با مقاومت در برابر سایش ضعیف (مانند مواد پلی اتیلن، مواد فوم).
سوالات متداول