دستگاه چاپ گراور
دستگاه چاپ گراور چیست؟
چاپ گراور - همچنین به عنوان چاپ روتوگراور شناخته می شود - در درجه اول یک روش چاپ طولانی مدت، با سرعت بالا و با کیفیت بالا است. مانند حکاکی، گراور نوعی چاپ قلمی است که تصاویر ظریف و دقیقی را ایجاد می کند. برای چاپ CMYK که در آن هر رنگ جوهر توسط سیلندر خاص خود و با مراحل خشک کردن در بین آن اعمال می شود، به خوبی کار می کند. مانند فلکسوگرافی، چاپ گراور در چاپ با حجم بالا بسته بندی، کاغذ دیواری و بسته بندی هدیه غالب است.
مزایای دستگاه چاپ گراور
چاپ با کیفیت بالا
چاپ گراور از سیلندرهای حکاکی شده در هند استفاده می کند که بازتولید تصویر استثنایی و جزئیات دقیق را ارائه می دهد. رنگهای تیز و زنده تولید میکند و آن را برای کاربردهای سطح بالا که به کیفیت چاپ بالایی نیاز دارند، مناسب میکند.
ثبات
چاپ گراور کیفیت ثابتی را در طول دوره چاپ حفظ می کند. سیلندرهای حکاکی شده مورد استفاده در این فرآیند، توزیع یکنواخت جوهر را تضمین میکنند که منجر به بازتولید رنگ و تصویر ثابت در تمام چاپها میشود.
تولید با سرعت بالا
چاپ گراور فرآیندی سریع است، به ویژه هنگامی که برای چاپ های طولانی استفاده می شود. این می تواند حجم های بزرگ چاپ را به طور موثر انجام دهد، و آن را برای تولید انبوه و الزامات چاپ با سرعت بالا ایده آل می کند. طیف وسیعی از بسترها. چاپ گراور را می توان بر روی انواع زیرلایه ها از جمله کاغذ، فیلم های پلاستیکی، فویل ها و سطوح فلزی انجام داد. تطبیق پذیری را ارائه می دهد و می تواند برای کاربردهای متنوعی مانند بسته بندی انعطاف پذیر، برچسب ها، کاغذ دیواری ها و غیره استفاده شود.
جلوه های ویژه و پایان
استوانههای روتوگراور حکاکی شده در هند امکان اعمال جلوههای ویژه و پرداختهای مختلف مانند جوهرهای فلزی، برجستهسازی، لاکها و پوششها را فراهم میکنند. این تطبیق پذیری امکان ایجاد مواد چاپی از نظر بصری جذاب و سفارشی را فراهم می کند.
چرا ما را انتخاب کنید
کارخانه ما
تاسیس 1999، نام شرکت ماشین آلات wenzhou jinghua، ltd. دستگاه را در سال 2007 به پاکستان صادر کرد، دستگاه را به بنگلادش در سال 2008، دستگاه را به مصر در سال 2009 صادر کرد. و بسیاری از 50 کشور دیگر در این سال ها.
محصول ما
دستگاه لمینیت خشک و سایر دستگاه های رایج. یکی برای دستگاه مشتری مانند دستگاه چاپ فویل، دستگاه برش فویل، دستگاه پوشش موم، دستگاه کاغذ دیواری پی وی سی و غیره است.
تضمین کیفیت
دو کارگاه. یکی برای دستگاه چاپ گراور، دستگاه برش، دستگاه لمینیت خشک و سایر دستگاه های رایج است.
خدمات ما
ما صمیمانه از دوستان از سراسر جهان استقبال می کنیم تا بر اساس منافع متقابل بلند مدت با ما همکاری کنند.
در چاپ گراور، یک تصویر بر روی سطح یک استوانه فلزی با اسید حک می شود - یک استوانه برای هر رنگ - در الگوی سلولی. سلول ها بر خلاف چاپ برجسته یا لترپرس که در آن تصویر چاپ بالا می رود یا مانند چاپ افست که در آن تصویر در سطح صفحه قرار دارد، درون استوانه فرو رفته اند.
استوانه با سلول هایی با عمق های مختلف حک شده است. این سلول ها جوهری را که به زیرلایه منتقل می شود نگه می دارند. ابعاد سلولها باید دقیق باشد، زیرا سلولهای عمیقتر رنگ فشردهتری نسبت به سلولهای کم عمق تولید میکنند.
سلولها با جوهر پر میشوند و بخشهای غیرچاپی صفحه یا استوانه پاک میشوند یا از جوهر پاک میشوند. سپس کاغذ یا زیرلایه دیگری بر روی استوانه جوهردار روی یک پرس چرخشی فشار داده می شود و تصویر مستقیماً به کاغذ منتقل می شود، برخلاف چاپ افست که از یک استوانه موقت استفاده می کند. استوانه حکاکی شده تا حدی در فواره جوهر فرو رفته است، جایی که جوهر را برمی دارد تا سلول های فرورفته خود را در هر چرخش پرس پر کند.
چاپ گراور به طور گسترده در صنعت بسته بندی کاربرد دارد و عمدتاً در صنعت بسته بندی فیلم پلاستیکی استفاده می شود. انواع بسته بندی محصولات و مواد غذایی مانند صابون ظرفشویی، مواد شوینده، قنادی یا قهوه با این تکنیک چاپ قلمی چاپ می شود. علاوه بر این، چاپ گراور بر روی بسیاری از مواد مختلف مانند کاغذ، فلز نازک، فیلم پلاستیکی انعطاف پذیر، MPET، PE، OPP، PET نیز قابل اجرا است.
مرحله 1: مدل را طراحی کنید
این مرحله مستلزم پیچیدگی طراح برای ارائه تصاویر/نوشته/پیام های چشم نواز است که مناسب باشد و بتواند تاثیری قوی برای محصول ایجاد کند.
مرحله 2: ایجاد چاپ
هنگامی که فایل طراحی محصول موجود باشد، واحد چاپ با حکاکی روی سطح گراور، چاپ گراور را انجام می دهد.
مرحله 3: قالب چاپ را بچینید و قرار دهید
این مرحله به چیدمان مواد چاپ بر روی قالب های چاپی به طور مداوم و بهینه کمک می کند تا در هزینه های تولید صرفه جویی شود و هزینه های چاپ کاهش یابد و در نتیجه مقرون به صرفه باشد و محصولات چاپ گراور ارزان را ارائه دهد.
مرحله 4: تصویر را چاپ کنید
بر اساس اصل چاپ گراور، دستگاه شروع به کار می کند و سپس اقدام به چاپ تصاویر روی مواد کاغذی انتخابی مشتری می کند. شایان ذکر است که محصولات نمونه باید ابتدا برای ارزیابی و تنظیم چاپ شوند تا قبل از ادامه چاپ انبوه، شرایط لازم را داشته باشند.
مرحله 5: قالب های جعبه را برای شکل دادن به بسته بندی درست کنید
از آنجایی که چاپ گراور عمدتاً چاپ رول است، هیچ محصول نهایی که اغلب در چاپ افست دیده می شود وجود ندارد. هدف از ساخت قالب جعبه، شکل دادن به بسته بندی با نصب کاترها و چاقوهای شیار زنی بر روی یک تکه چوب است که یک قالب ایجاد می کند، ورق چاپی را که به صورت جعبه طراحی شده است، برش داده و شیار می کند، یا آن را به شکل ورق هایی از برچسب برای یک قطعه خاص برش می دهد. نام تجاری.
مرحله 6: ورق های چاپ شده را پردازش کنید تا به محصولات نهایی تبدیل شوند
در این مرحله واحد تولیدی لبه ها را چسب زده و ضایعات و خطا را برطرف می کند و سپس بندها را به بسته بندی می چسباند تا محصول نهایی ساخته و به دست مشتری برسد.
ساختار اصلی دستگاه چاپ گراور چیست؟
ساختار اصلی دستگاه چاپ گراور از پنج قسمت تغذیه کاغذ، تغذیه جوهر، چاپ، خشک کردن و تحویل کاغذ تشکیل شده است.
در قسمت تغذیه کاغذ، دستگاه چاپ گراور تغذیه ورق، تغذیه مداوم تک ورق از نوع پشته ای است و دستگاه چاپ گراور تغذیه شده با وب از وب برای تغذیه مداوم کاغذ استفاده می کند.
چیدمان استوانه صفحه ای و استوانه قالب گیری در قسمت چاپ دارای سه نوع عمودی، افقی و شیبدار است و استوانه صفحه ای در قسمت پایین چیده می شود. به طور کلی، هر واحد دارای 1 سیلندر صفحه ای و 1 سیلندر قالب گیری است. به منظور افزایش فشار چاپ، برخی از آنها مجهز به 2 سیلندر قالب گیری هستند.
دستگاه تغذیه جوهر شامل تغذیه مستقیم جوهر است که تا حدی استوانه صفحه چاپ را در شیار جوهر فرو می برد و تغذیه جوهر غیرمستقیم که توسط غلتک خروجی جوهر غوطه ور در شیار جوهر، جوهر را به سیلندر صفحه چاپ منتقل می کند. روش جوهر
قسمت خشک کن از هوای گرم گرم شده توسط برق یا بخار استفاده می کند و برخی از لامپ های مادون قرمز یا مادون قرمز دور برای خشک کردن مواد چاپ شده استفاده می کنند.
در بخش تحویل کاغذ، ورق های تک کاغذ به صورت انبوه انباشته می شوند و رول های کاغذ با بریدن و تا کردن نوارهای کاغذی یا چرخاندن آنها به رول روی هم انباشته می شوند. ساختار قسمت چاپی دستگاه چاپ گراور چند رنگ وب دو نوع ارگانیک و نوع ماهواره ای می باشد. اولی این است که واحد را بر اساس تعداد رنگ مورد نیاز تنظیم کنید، هر واحد دارای 1 سیلندر صفحه چاپ و 1-2 سیلندر قالب گیری است، و قسمت تحویل کاغذ از روش پیچیدن به عقب استفاده می کند. دستگاه چاپ گراور چهار رنگ از نوع ماهواره ای، قسمت چاپ دارای 1 سیلندر قالب گیری بزرگ و 4 ست سیلندر صفحه چاپ می باشد. همچنین ترکیبی از چاپ گراور با چاپ لیتوگرافی یا لترپرس، قالب گیری و غیره برای برآوردن نیازهای مختلف مواد چاپی وجود دارد.
قبل از چاپ آماده کنید - دستگاه چاپ روتوگراور
بررسی کنید که آیا گرد و غبار، زباله و چیزهای غیر مرتبط با چاپ در اطراف دستگاه چاپ وجود دارد یا خیر، و بررسی کنید که آیا تجهیزات تهویه و اگزوز در شرایط خوبی هستند یا خیر.
بررسی کنید که آیا مواد خام و کمکی آماده هستند و آیا آنها با شرایط چاپ مطابقت دارند یا خیر. فیلم پلاستیکی برای چاپ نیازهای زیر را برآورده می کند:
سطح صاف، بدون بلوک سخت آشکار، لکه های سیاه زرد، سوراخ ها و چین و چروک های بیش از حد.
میانگین خطای ضخامت فیلمی که باید چاپ شود باید کمتر از 10٪ (در عرض چاپ 1 متر) باشد. فرمول محاسبه خطای متوسط ضخامت در الزامات فیلم بستر کامپوزیت خشک یافت می شود. تحت فشار چاپ، ازدیاد طول فیلم چاپ شده باید در 1٪ باشد. کشش سطحی لایه لایه باید بزرگتر یا مساوی 40 dyn/cm باشد. میل ترکیبی بین بستر و جوهر چاپ از قبل مشخص است. برای فیلمی که به راحتی با حلال موجود در جوهر چاپ حل می شود و متورم می شود، سرعت چاپ و غلظت جوهر چاپ می تواند بیشتر باشد. هنگام چاپ روکش فیلم پوششی باید نحوه چسبندگی رزین پوششی به جوهر را بدانیم.
کیفیت رول صفحه را بررسی کنید. توجه داشته باشید که گروه دوم غلتک صفحه رنگی باید کمی بزرگتر از گروه قبلی رنگ باشد. به عنوان مثال، محیط غلتک صفحه دوم باید 1٪ بیشتر از محیط غلتک صفحه اول باشد، حداقل کمی بزرگتر یا کمی مساوی باشد، نه کمتر از صفحه اول. در غیر این صورت، نمی توان با دقت رونوشت. الگوی و کد رنگ قرقره را بررسی کنید.
بررسی کنید که آیا تمام قسمت های دستگاه چاپ دارای مشکلات مواد کارت هستند، از جمله چاپ انتقال، تغذیه، خشک کردن، مرکب، کشش و سیم پیچ، قسمت روانکاری با روغن روان کننده پر شده است، روغن صاف است. آیا سازها در وضعیت خوبی هستند؟ اگر یک کنترل کننده خودکار ویسکوزیته جوهر روی تجهیزات وجود دارد، ویسکوزیته جوهر باید به مقدار از پیش تعیین شده 14 ~ 18 ثانیه تنظیم شود و در حلال مخلوط ریخته شود.
جوهر را مخلوط کنید، همان جوهر رنگ اصلی را با استاندارد رنگ عایق انتخاب کنید.
فناوری خط تولید چاپ گراور
واحدهای چاپ و فرآیند چاپ
هر واحد چاپ شامل:
سیلندر چاپ:آستین لولهای بدون درز یا استوانه کامل، از جنس استیل، آلومینیوم، پلاستیک یا مواد کامپوزیت، حکاکی شده با الگوی اختصاصی رنگ تصویر برای چاپ.
دکتر تیغه:دستگاهی که جوهر را از قسمت های حکاکی نشده سیلندر چاپ و جوهر اضافی را از قسمت های حکاکی شده پاک می کند.
غلتک قالب گیری:یک آستین روکش لاستیکی که روی سنبه فولادی نصب شده است. هدف اصلی آن فشار دادن زیرلایه به سیلندر چاپ است.
سیستم جوهر کاری:متشکل از یک ظرف جوهر، مخزن جوهر، و پمپ جوهر با مجموعه شلنگ اختصاصی آن.
خشک کن:محفظه هوا یا وسیله ای که برای خشک کردن یا پلیمریزه کردن جوهرها به وسیله هوای داغ یا اشعه ماوراء بنفش است. قبل از اینکه رنگ پایین دست بعدی روی وب اعمال شود. ظرفیت های خشک کن بر اساس سرعت چاپ مورد نیاز، نوع جوهر و حجم قرار گرفتن جوهر تعیین می شود.
در طول فرآیند چاپ گراور، سیلندر چاپ می چرخد، در حالی که تا حدی در جوهر غوطه ور است. سلول های حکاکی شده با جوهر پر می شوند و با چرخش سیلندر از ظرف جوهر، هر جوهر اضافی توسط تیغه دکتر پاک می شود. با چرخش بیشتر، سلولهای پر از جوهر توسط غلتک قالبگیری روی بستر فشار داده میشوند و هر کدام جوهر خود را آزاد میکنند. سلول های خالی برای انقلاب بعدی دوباره در جوهر فرو می روند.
فشار غلتک، همراه با کشش مویرگی بستر، انتقال مستقیم جوهر را از سلول به زیرلایه ایجاد می کند.
همانطور که غلتک چاپ به داخل ظرف جوهر می چرخد، ناحیه چاپ شده زیرلایه از طریق یک خشک کن و به واحد چاپ بعدی می رود تا لاک رنگی دیگر پوشش داده شود.
ثبت دقیق رنگ به رنگ با سیستم های کنترل ثبت یکپارچه طولی و جانبی خودکار انجام می شود.
تبدیل واحدها و فرآیندهای تبدیل
پس از چاپ هر رنگ و اعمال هرگونه پوشش، وب برای تبدیل حرکت می کند، که بسته به بازار کاربران نهایی ممکن است فرآیندهای مختلفی را شامل شود. اینها ممکن است شامل برش قالب، مشت زدن، چین دادن/به ثمر رساندن، برجسته کردن/جلوگیری، و شمع بندی، ورق زدن یا پیچیدن باشد. اینها واحدهای تبدیل اختصاصی هستند:
قالب چرخشی:دایکتر روتاری: مناسب برای تولید با حجم بالا، مانند صنایع بسته بندی تنباکو و مایعات.
قیچی تخت تخت:با ارائه سطوح بالایی از انعطاف پذیری برای دوره های متوسط تا طولانی، فرآیند تبدیل بستر تخت عمدتاً برای صنایع تنباکو و به طور کلی کارتن تاشو استفاده می شود.
شیتر:این واحد با تبدیل وب چاپ شده به صفحات جداگانه، امکان پردازش خارج از خط بیشتر مانند مهر زنی با فویل داغ، چاپ سیلک، چاپ افست یا برش بیشتر را فراهم می کند.
بازگردان:ارائه وب به یک قرقره امکان پردازش حلقه به حلقه بیشتر مانند ارزش افزودن به بستهها و برچسبهای نرم سیگار را فراهم میکند.
دستگاه چاپ روتوگراور و دستگاه چاپ فلکسو
دستگاه چاپ روتوگراور
چاپ گراور یک روش چاپ مستقیم است، گودال حاوی جوهر را مستقیماً روی زیرلایه چاپ می کند، سطح سایه تصویر چاپ شده با اندازه و عمق گودال تعیین می شود، اگر گودال عمیق تر باشد، حاوی جوهر بیشتری است، چاپ بستر حک باقی مانده بر روی لایه جوهر ضخیم تر است. برعکس، اگر گودال کم عمق باشد، مقدار جوهر کمتر است، بستر حک باقی مانده روی لایه جوهر نازک تر است.
دستگاه چاپ فلکسوگرافی
اصل چاپ فلکسو نسبتا ساده است. در چاپ فلکسو، دستگاه تغذیه جوهر پرس جوهر را به طور مساوی توزیع می کند و سپس جوهر را از طریق غلتک جوهر به صفحه چاپ منتقل می کند. از آنجایی که قسمت طراحی الگوی صفحه چاپ بسیار بالاتر از قسمت غیر گرافیکی صفحه چاپ است، جوهر روی غلتک جوهر فقط می تواند به قسمت گرافیکی صفحه چاپ منتقل شود و قسمت غیر گرافیکی فاقد جوهر است. .
نحوه انجام عیب یابی در چاپ گراور
رفع تغییر رنگ
ابتدا با بخش سیلندرها مشورت کنید. رجیستر و اینکه سلول ها به درستی تنظیم شده اند را بررسی کنید. چشم های برقی را تنظیم کنید، سپس دمای خشک کن را کم کنید و در نهایت آبنما را با جوهر جدید پر کنید (و ترکیب لغزش کمتری را اضافه کنید).
رفع مشکلات خشک کردن
هنگامی که جوهر روی دیواره سیلندر خشک می شود، به آن خشک شدن می گویند. معمولاً فقط دو دلیل برای این وجود دارد: شرایط فشار نامناسب یا جوهر که خیلی سریع خشک می شود. چندین کار وجود دارد که می توانید برای بهبود شرایط مطبوعات انجام دهید، از جمله:
دمای فر، جریان هوا و زوایای تیغه را بررسی کنید.
سیلندر را تمیز کنید، سیستم هوای نقطهای متصل را بردارید، فوارههای هوادهی، سرعت پرس را افزایش دهید.
یک حلال با سرعت خشک شدن آهسته اضافه کنید، ویسکوزیته را کاهش دهید و اگر جوهر خیلی سریع خشک می شود، به ارائه دهنده جوهر اطلاع دهید.
برای مقابله با ظاهر ناهموار برنامه ای داشته باشید
سطح کاغذ، سلولهای بزرگ در استوانه، فشار روی غلتک قالبگیری و جوهر خیلی نازک، همگی میتوانند در ایجاد لکههای تیره و روشن که به آنها پوکه، لک و آتشفشان میگویند کمک کنند. مشکل ممکن است با تنظیم غلتک، مشورت با بخش سیلندر، یا تغییر ویسکوزیته جوهر حل شود.
دست از به هم زدن آهنگ های خود بردارید.
خود جوهر، محیط پرس یا کاغذ احتمالاً مقصر هر گونه خراش یا خراش در جوهر هستند.
کاری که می توانید برای حل مشکل انجام دهید به شرح زیر است:
هاردنر یا موم را به جوهر اضافه کنید.
ویسکوزیته جوهر را بررسی و تصحیح کنید.
برای بهبود یکپارچگی لایه جوهر، سیستم حلال را تغییر دهید.
تنظیم فر را تقویت کنید.
ساییدگی کاغذ را بررسی کنید.
اجازه ندهید که یک اعتصاب شما را افسرده کند
ویسکوزیته جوهر، دمای فر و جریان هوا را افزایش دهید، در حالی که سیلندر را لاک بزنید و یک اکستندر رنگدانه اضافه کنید. اگر مشکل را حل نکرد ممکن است خود کاغذ باشد و راه حل این است که از کاغذ کمتر جاذب استفاده کنید. اگر نه، ممکن است محل نگهداری جوهر باشد، در این صورت باید با تهیه کننده صحبت کنید.
تغییر شدت رنگ
با لاک زدن بخشی از سیلندر برای کاهش ظرفیت سلول، صحبت با بخش سیلندر، افزودن حلال برای کاهش ویسکوزیته جوهر، و افزودن یک افزایش دهنده شفاف، می توانید مشکل رنگ بیش از حد را برطرف کنید.
موارد زیر برخی از اصلاحات احتمالی زمانی که رنگ خیلی ضعیف است آورده شده است:
با اچ کردن مجدد سیلندر، افزایش حجم سلول.
افزایش ویسکوزیته جوهر.
تمیز کردن سیلندر.
کاهش زاویه.
تعویض غلتک
حذف تونر
بررسی مجموعه خودکار جوهر.
افزایش حجم جوهر
فرآیند شروع را برای به حداقل رساندن ضایعات بهبود دهید، از کاغذ جاذب کمتر استفاده کنید، نسبت جوهر به حلال را برای دستیابی به ویسکوزیته مورد نیاز اصلاح کنید، در صورتی که جوهر خیلی سریع ذخایر را جذب کرد، مجددا فرموله کنید و از سازنده در مورد مقادیر گرانش جوهر سوال کنید.
از ایجاد کف و کف جوهر جلوگیری کنید
ابتدا به جای اینکه اجازه دهید جوهر بیفتد، سعی کنید آن را از طریق شلنگ به ماهیتابه وارد کنید. در مرحله بعد، پمپ را از نظر نشتی بررسی کنید یا سرعت پمپ را کاهش دهید تا هم زدن به حداقل برسد. همچنین ممکن است با تغییر ویسکوزیته جوهر یا افزودن یک ماده ضد کف آزمایش کنید.
تغییر سطوح براق
اگر براقیت خیلی زیاد است، یا از یک اکستندر رنگی استفاده کنید یا یک حلال برای کاهش ویسکوزیته اضافه کنید. یک تقویت کننده براق اضافه کنید، ویسکوزیته را افزایش دهید یا از حلال کمتری برای افزایش براقیت کم استفاده کنید.
اطمینان حاصل کنید که بازتولید رنگ ثابت است
در اینجا چندین راه برای عیب یابی نوسانات رنگ وجود دارد که می تواند ناشی از مشکلات مختلفی باشد:
برای همه اپراتورها، یک مجموعه واحد از فرآیندها را اتخاذ کنید.
فقط از مقادیر اندازه گیری شده استفاده کنید.
کالیبره کردن یا معادل سازی نرخ جریان
ماشین آلات را در بین پرس ها بازرسی و تمیز کنید.
از جوهرهایی با قدرت مشابه استفاده کنید.
سوالات متداول