ابتدا، نقاط پردازش
1. درمان سطحی فیلم پایه
سایر افزودنی ها، به ویژه امولسیفایرها نیز تأثیر قابل توجهی بر عملکرد چسب مورد استفاده در لایه محافظ سطح دارند. متخصصان داخلی از روش پلیمریزاسیون امولسیون بذر نیمه پیوسته پیش امولسیون شده برای سنتز چسب حساس نوع امولسیونی برای فیلم محافظ استفاده کردند و تأثیر مقدار امولسیفایر و عامل اتصال عرضی آزیریدین چند منظوره در امولسیون دانه فاز پایین را بر خواص امولسیون مورد مطالعه قرار دادند. نوع چسب حساس نتایج تحقیق نشان داد که: با افزایش میزان امولسیفایر در امولسیون بذر، اندازه ذرات لاتکس کاهش و ویسکوزیته، کشش سطحی و زاویه تماس امولسیون افزایش یافت. مقاومت در برابر پیری چسب حساس به فشار امولسیونی را می توان با افزایش مقدار عامل اتصال عرضی به طور قابل توجهی بهبود بخشید. در مقایسه با دما، تأثیر رطوبت بر مقاومت در برابر پیری چسب حساس به فشار امولسیونی قابل توجه تر است. قطبیت و پرداخت سطح مواد محافظت شده نیز تأثیر قابل توجهی بر مقاومت در برابر پیری چسب حساس به فشار دارد.
کارشناسان داخلی امولسیون چسب حساس به فشار آکریلات را با روش پیش امولسیون سازی تهیه کردند و تأثیر سیستم های مختلف امولسیفایر را بر خواص فیزیکی چسب حساس به فشار مورد بحث قرار دادند. آزمایش طیف مادون قرمز نشان داد که امولسیفایر واکنشی در واکنش نقش دارد. نتایج TEM نشان داد که امولسیون به دست آمده از سیستم امولسیفایر واکنشی دارای اندازه ذرات کوچک و توزیع یکنواخت است. نتایج تجربی نشان می دهد که: وقتی w (امولسیفایر مرکب) {{0}}%، m (ANPE010): m (DNS - 458) : m (DNS {{3 }})=1.5، 1.1، 0.4، کسر جرمی امولسیون به دست آمده 48.03٪، تبدیل مونومر 97.66٪، ویسکوزیته امولسیون 38.8s، اندازه ذرات متوسط 238nm و اولیه بود. چسبندگی چسب حساس به فشار قادر به جذب توپ فولادی شماره 8 بود و چسبندگی بیشتر از 24 ساعت بود. قدرت لایه برداری 180 درجه به 0.304 نیوتن بر میلی متر رسید. فیلم محافظ به سطح فولاد ضد زنگ چسبیده، پس از پخت در دمای 80 درجه سانتیگراد به مدت 24 ساعت، سطح فولاد ضد زنگ بدون چسب باقیمانده و سایه مه. با استفاده از اتیل استات به عنوان حلال و azodiisobutadionitrile به عنوان آغازگر، چسب حساس به فشار اکریلیک برای لایه محافظ سطح با فرآیند پلیمریزاسیون محلول تهیه شد. اثرات عامل اتصال عرضی داخلی TC، عامل پیوند دهنده خارجی SaC{25}} و پلی ایزومر آب (Bayhydur3100) بر استحکام لایه برداری و مقاومت حرارتی چسب مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که با وارد کردن عامل داخلی می توان نیروی چسبندگی کلوئید را به طور قابل توجهی افزایش داد و چسب باقیمانده را حذف کرد.
SaC{{0}} بهتر از Bayhydur3100 در بهبود مقاومت حرارتی و کاهش استحکام لایه برداری بود. با استفاده از 0.80% مونومر عامل اتصال عرضی داخلی TC و 1.0% مایع چسب عامل رابط دیپلماتیک SaC{6}}، فیلم محافظ سطح عملکرد خوبی دارد و هیچ چسب و "سایه" باقیمانده ای در تشخیص مقاومت حرارتی وجود ندارد. ورق فولادی ضد زنگ با پایان بالا هنگام استفاده از فیلم های غیر قطبی مانند فیلم های پلی اتیلن و پلی پروپیلن به عنوان فیلم پایه لایه محافظ سطح، به دلیل کشش سطحی کم این گونه فیلم ها، خیس کردن محلول چسب حساس به فشار (یا امولسیون)، پس از پوشش آسان نیست. چسب حساس به فشار، نیروی چسب (نیروی پایه چسب) بین زیرلایه و چسب حساس به فشار نیز کم است، معمولاً عملیات سطحی سطح پوشش زیرلایه باید به گونه ای انجام شود که کشش سطحی بالاتر از 38 نیوتن بر متر باشد. از نظر تئوری، درمان شیمیایی، درمان کرونا، درمان قرار گرفتن در معرض ازن، درمان تابش اشعه ماوراء بنفش، درمان با شعله، درمان پلاسما و سایر روشها میتواند برای درمان سطح فیلم پایه استفاده شود، اما کاربرد عملی صنعتی به طور کلی آسان برای اجرا، قیمت پایین است. ، تاثیر خوب درمان کرونا. هنگامی که فیلم پایه تحت درمان کرونا قرار می گیرد، گروه های قطبی روی سطح فیلم پایه را می توان با واکنش اکسیداسیون وقف کرد و زبری سطح می تواند به طور قابل توجهی کشش سطحی را بهبود بخشد و نیروی پایه چسب را بهبود بخشد. با این حال، درمان بیش از حد کرونا ممکن است به لایه سطحی لایه پایه آسیب برساند و استحکام سطح را ضعیف کند و در نتیجه نیروی پایه چسب را کاهش دهد. بنابراین، کشش سطحی پس از درمان کرونا معمولاً در محدوده 38 تا 44 نیوتن بر متر کنترل می شود.
2. پرایمر بزنید
پوشش بستر به سطح پوشش زیرلایه قبل از پوشش دادن چسب اشاره دارد، لایه ای از پوشش برای بهبود چسبندگی بین لایه چسب حساس به فشار فیلم محافظ سطح و زیرلایه (لایه بستر). چسب های پایه رایج عبارتند از: پلی پروپیلن کلردار، پلی اتیلن اکسید شده، مشتقات سلولز، رزین اپوکسی، رزین پلی آمید، رزین ملامینه محلول در آب، ترکیبات آلی تیتانیوم و غیره. از طریق این پل، بستر و چسب محکم به هم متصل می شوند.
3. تثبیت نیروی سلب
بدون در نظر گرفتن تثبیت نیروی لایه برداری فیلم محافظ سطح، پس از پوشش روی سطح مواد محافظت شده، اغلب با گذشت زمان، نیروی لایه برداری به افزایش روند ادامه می دهد، زمانی که زمان فیلم طولانی باشد، فیلم محافظ سطح را نمی توان به آرامی برداشت، بنابراین لایه محافظ سطح باید درمان تثبیت نیروی پوست کنده شود.
پس از تثبیت نیروی لایه برداری، نیروی لایه برداری لایه محافظ سطح با رشد زمان پوشش در طول استفاده افزایش نمی یابد (یا نیروی لایه برداری در محدوده خاصی کنترل می شود) تا اطمینان حاصل شود که لایه محافظ سطح آسان است. در حین استفاده، سطح جسم محافظت شده را جدا کنید و اطمینان حاصل کنید که لایه محافظ سطح از سطح جسم محافظت شده جدا شده است. سطح بدون چسب حساس به فشار باقیمانده تمیز نگه داشته می شود. نمونه هایی از تثبیت نیروی سلب را می توان به شرح زیر بیان کرد.
(1) درمان کششی فیلم محافظ سطح
گفته می شود که در ساخت فیلم محافظ سطحی، پس از پوشش و خشک شدن بستر، عملیات کششی دو طرفه قبل از سیم پیچی انجام می شود، به طوری که فیلم محافظ تولید شده دارای 30 درصد انقباض در جهت عمودی و افقی است. به مدت 10 دقیقه در 100 درجه سانتیگراد گرم می شود و استرس داخلی موجود در انقباض حرارتی فیلم محافظ را می توان پس از چسباندن لایه محافظ سطح به سطح جسم محافظت شده جبران کرد. نیروی لایهبرداری توسط دما، زمان و عوامل دیگر افزایش مییابد و در نتیجه پایداری نیروی لایهبرداری لایه محافظ سطح را بهبود میبخشد.
(2) سورفکتانت اضافه کنید
افزودن سورفکتانت ها به بهبود پایداری نیروی لایه برداری لایه محافظ سطح، مانند سورفکتانت ها، سورفکتانت های آمین، ارگانوسیلان ها [مانند روغن سیلیکون (پلی سیلوکسان)، وینیل سیلان]، افزودن مقادیر مناسب استرهای فسفات و مشتقات آنها کمک می کند. چسب البته باید توجه داشت که وقتی از لایه محافظ سطح در دمای بالاتر استفاده می شود، افزودنی های فوق تمایل به مهاجرت از لاستیک به سطح و رسوب به بیرون دارند، بنابراین باید از سورفاکتانت های پرفلوئوروآلکیل مانند پرفلوئوروآلکیل استفاده کرد. کربوکسیلات، پرفلوروآلکیل فسفات، نمک پرفلوئوروآلکیل تری متیل آمونیوم، پرفلوئوروآلکیل تری متیل آمونیوم اتیل لاکتون. مکانیسم اثر این است که یک لایه کم انرژی در سطح مشترک بین ماده محافظت شده و لایه چسب فیلم محافظ تشکیل می شود که از رشد نیروی سلب جلوگیری می کند. همچنین می توانید استر اسید چرب پلی آلکیل گلیکول مانند استئارات پلی اتیلن گلیکول، اولئات پلی اتیلن گلیکول و غیره اضافه کنید، نقش آنها تشکیل یک لایه فیلم غیر چسبناک پیوسته یا ناپیوسته بین چسب و مواد محافظت شده است. این کار از افزایش نیروی لایه برداری جلوگیری می کند و با افزایش زمان قرار دادن به تدریج مساحت غشا افزایش می یابد تا به مقدار ثابتی برسد.
(3) چسب حساس به فشار را نسبتاً به هم متصل کنید
قبل از پوشش یا در فرآیند چسباندن، عامل اتصال عرضی به چسب حساس به فشار اضافه میشود تا استحکام چسبندگی را از طریق اتصال عرضی متوسط بین مولکولها بهبود بخشد و از افزایش نیروی لایهبرداری با گذشت زمان جلوگیری کند.
